全自动打包机送带不到位有以下因素：

1.        杠杆拉簧力量太小，可适当调整滚轮压力

2.        顶杆位置太高，在非退待情况下，顶杆与杠杆间应保留0.3mm的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则引起送带不到位的现象

3.        带仓内出带量少，带仓内没有足够量的带子，就容易产生送带不到位

产生原因：1）预送带机构调整不当，应适当调整储带量

          2）因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少

4.  带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆紧力太大导致，因此，只需要适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况

5.  压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小，，以致影响到带子自由进退时，就会产生送带不到位，此时应将压带板适当提高

6.  中顶刀固定不牢固，中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一刀紧紧靠在一起，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位，所以中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。

7.  打包带质量问题，打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。判断方法：手动送带，若手动送带较顺畅，在检查另外部分。

8.  捆不紧

1）松紧调节装置处于较松位置

2）卡带块磨损太大

3）卡带块的齿槽间塞满带屑

4）拨杆拉簧断裂

5）摆杆推动轴承破裂

6）扭簧断裂

9.  拉大圈：

1）退带时间不够

2）退带力量太大或太小，应检查退带顶杆与杠杆的间隙

3）框架阻力太大

4) 电机皮带太松